最近有很多客戶向我們反映購買的切鋁鋸片不耐用，用不到多久就出現噪音大以及切割面不光滑有毛刺等現象，為什么會有這種現象呢？

其實導致切鋁鋸片不耐用跟設備及潤滑以及切割材料有很大的關系，關系較大的就在于潤滑，很多客戶在切割鋁材這一塊都是用的乳化液，甚至還有用水冷卻的，乳化液用是可以用的，只是潤滑效果不佳且切出來的材料會有白色斑點，后續做時效處理是不行的，另外切出來的材料也是有毛刺的，而用水冷卻切割出來的材料就更不行了，因為水只能做到冷卻的效果卻做不到潤滑的效果，這樣會產生兩種結果，第一鋸片長時間得不到潤滑就降低鋸片的壽命和噪音等很大的問題，第二長時間切割鋸片產生高溫會出現粘齒的現象，同時也會出現毛刺的現象。

那對于切鋁鋸片到底用什么潤滑呢？豐金銳刀具廠有著豐富的鋸切、潤滑為一體的經驗，同時為客戶提供切削液和微量潤滑裝置，我們的切削液均為植物油無污染無腐蝕，燃點在260左右，配上我們微量潤滑裝置，可以做到每次噴油只需0.05Ml，切割效果為準干切，切割面光滑無毛刺，也大大提高鋸片的使用壽命和車間5S的管控。